城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收

黔东南材料检测中心之城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收

一、管道组对质量要求 

　　管道组成件的安装是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、组对、连接。管道安装应按“先大管后小管;先主管后支管;先下部管后中上部管”的原则进行。 

　　二、管道焊接质量控制 

　　(一)焊接前控制 

　　1.焊工持证上岗，证书在有效期内，且不能超范围作业。 

　　2.确保管材、焊材符合要求，且焊接方法、焊接位置要与现场作业条件一致。 

　　3.进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书，严格按焊接工艺指导书的规定进行作业。 

　　4.对称实施定位焊时，对焊接工艺和焊工技术熟练程度的要求不应低于正式焊。 

　　5.在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。 

　　6.实施正式焊前检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 

　　(二)焊接过程控制重点 

　　1.焊接环境 

　　采取有针对性的防护措施，保证焊接作业不受或少受外界环境的影响。当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：①焊条电弧焊时风速>8m/s(相当于5级风);②气体保护焊时风速>2m/s(相当于2级风);③空气相对湿度>90%;④雨、雪天气。 

　　2.焊接工艺参数 

　　严格按照既定的工艺参数施焊，不得随意改变。当改变作业条件时，应重新进行焊接工艺评定。 

　　3.焊接顺序 

　　施焊的顺序和方向，符合焊接工艺指导书的规定，每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝的起点位置应错开，避免形成通缝。 

　　4.焊接热处理 

　　对于某些特殊材质管道或设计要求热处理的管道，需要进行焊前或焊后热处理。在进行热处理时，特别要防止管内穿堂风的影响，并采取相应措施，保证热处理的成功。 

　　三、管道法兰连接质量控制 

　　(一)安装前控制 

　　l.应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰。 

　　2.法兰在安装前必须进行外观检查，不得有降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。 

　　(二)组装连接 

　　1.法兰与管道组装时，应用弯尺检查法兰的垂直度。法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得通过加偏垫、加多层垫或强紧螺栓来消除歪斜。 

　　2.法兰在与管道焊接连接时，应双侧施焊，焊脚高度符合要求。 

　　3.密封材料的选择应与工作介质相适应。紧固螺栓受力应均匀，伸出螺母长度以1~3倍螺距为宜。 

　　四、聚乙烯(PE)管道连接质量控制 

　　(一)热熔连接 

　　1.应先进行试验，在连接质量得到保证后，方可正式实施热熔连接作业。 

　　2.在组对前，应刮除表面氧化层，清除连接面和加热工具上的污物;连接面应采用机械方法加工，以保证与管道轴线垂直，与加热板接触紧密。 

　　3.在组对时，两连接件的端部应分别伸出夹具一定的自由长度，以校正两连接件，使其在同一轴线上。 

　　4.当被连接的两管件厚度不一时，对较厚的管壁做削薄处理;承插连接时，插口的插入深度符合要求。 

　　5.在连接过程中，应使材料自身温度与环境温度相接近，热熔连接参数应符合管材、管件生产厂的规定;在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 

　　6.热熔连接后，应对全部接头进行对正性(错边)和翻边对称性检验，并对不少于10%的接头进行翻边切除检验。 

　　(二)电熔连接 

　　当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。 

　　五、管道防腐保温质量 

　　(一)管道防腐 

　　1.基层处理 

　　基层处理的质量直接影响着防腐层的附着效果和防腐效果。贵州工程质量检测目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。 

　　2.防腐施工 

　　在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得进行防腐施工。 

　　涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，每层施工时前道涂料应表干，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施;胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度、施工顺序应符合要求。 

　　(二)管道保温 

　　2.保温层施工 

　　在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。 

　　保温层厚度超过100mm时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。 

　　同层的预制保温管壳应错缝，搭接长度应大于100mm;内、外层应压缝，外层的水平接缝应在侧面。 

　　预制保温管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制保温管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。 

　　弯头处应采用定型弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块。 

　　3.伸缩缝处理 

　　必须按设计要求的位置、大小和数量设置伸缩缝，并填充导热系数相近的软质材料黔东南材料检测中心。 

　　4.防潮层施工 

　　设于管沟内的保温管道应设有防潮层，防潮层施工应在干燥的保温层上进行。防潮层表面应平整，接缝应严密，厚度均匀一致，无翘口、脱层、开裂及明显的空鼓、褶皱等缺陷，封口处应封闭。 

　　5.有报警线的预制保温管，在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管、对口、焊接。报警线应在管道上方，报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。 

　　6.直埋保温管的接口应在保护壳(套袖)气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工。 

　　六、管道安装质量检验预验收 

　　管道焊接质量检验应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。 

　　(一)焊接对口质量检验 

　　对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。 

　　(二)焊缝外观(表面)质量检验 

　　1.焊缝外观(表面)质量检查，焊缝表面应是原始状态，没有加工或补焊痕迹。焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格黔东南材料检测中心。 

　　2.表面质量检查的主要内容是：焊缝表面均匀完整，无裂纹、气孔、夹渣、咬边(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝宽度以每边超出坡口边缘2～3mm为宜。焊缝余高不大于3mm，经修磨的焊缝深度不应超过钢管壁厚允许偏差值的下限。 

　　3.必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。 

　　(三)焊缝内部质量无损探伤检验 

　　1.焊缝无损探伤检验的方法主要有射线检测和超声波检测。 

　　2.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。 

　　3.对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次;除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。 

　　4.钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100%超声波探伤检测。 

　　(四)PE管道连接质量检验 

　　1.热熔接头的质量检验 

　　对热熔接头连接后，热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。 

　　(五)支架、吊架和滑托的质量检验 

　　1.焊缝形式、焊缝长度、焊脚高度等必须符合设计要求，不得有表面裂纹、未熔合和气孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影响正常滑动的表面缺陷。 

　　2.支架、滑托等与管道焊接时，管壁上不得有咬边、电弧擦伤等影响管道强度和可能造成应力集中的缺陷黔东南材料检测中心。 

　　七、防腐、保温工程质量检验 

　　(二)防腐 

　　1.防腐层 

　　主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层(含现场补口)的外观质量，抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查防腐层的电绝缘性。对燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。 

　　2.阴极保护(牺牲阳极法) 

　　主要检查阳极材料的质量合格文件(重点是化学成分是否符合标准要求)、阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求，被保护体的保护电位指标是否符合设计要求或标准规定。 

　　(三)保温 

　　1.核查保温材料的强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标，对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。 

　　2.保温材料到施工现场后，应由法定检测单位在现场按批抽样进行复验，复验结果必须符合规范要求。 

　　(1)采用成型制品和缠绕品的，缝隙尺寸应符合规范要求，并应将接缝错开，嵌缝要饱满; 

　　(2)在管沟内的保温结构其防潮层的施工应符合规范的要求; 

　　(3)支、托架处的保温层的安装应能保证活动面可以自由伸缩; 

　　(4)贵州工程质量检测报警线的连通必须符合规范要求